塑料添加剂对超声波焊接性能的影响

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添加剂尽管可以提高母材的综合性能或成形，但通常增加获得优质焊接接头的难度。典型的添加剂包括:增塑剂、抗冲改性剂、阻燃剂、着色剂、润滑剂、发泡剂、回收料。
    增塑剂、高温有机液体或低温熔化体增加塑料的柔性和软度，降低其刚性。它们降低聚合物内分子间吸引力，影响振动能量的传递。高度增塑的材料如乙烯树脂是非常差的超声波能量传递介质。增塑剂通常看作是内用添加剂，但随着时间的推移它们会迁移到表面，使超声波焊接变得几乎不可能。含金属的增塑剂比美国食品药品管理局(FDA)批准的增塑剂有害作用更大。
       抗冲改性剂如橡胶降低材料传递超声振动的能力，需更高的振幅以产生熔化。抗冲改性剂减少了结合面处的热塑性材料数量，因而也影响材料的焊接性。
       阻燃剂、无机氧化物或卤化有机元素如铝、锑、硼、氯、溴、硫、氮或磷添加到树脂中以抑制燃烧或改变材料的燃烧性能。
       在大多数情况下，它们是不可焊的。阻燃剂可能占材料总重量的50%或更多，降低了零件中可焊材料量。焊接这些材料时，有必要采用高功率的设备、高于通常的振幅和更改接头设计以增加结合面处可焊材料的数量。
 颜料对超声波焊接的影响可能相当大。大多数颜料是无机化合物，所用的浓度一般为0．5%～2%。大多数着色剂并不抑制超声波能量传递。但它们会造成结合面处有效可焊材料量减少。白色颜料中的二氧化钛是无机物，具有化学惰性。它可充当润滑剂，如果使用含量超过5%，会降低可焊性。炭黑也会阻碍材料的超声波能量传递。塑料中含着色剂时可能需要变更工艺参数。如果焊接设备采用未染色零件产生优质焊缝的规范焊接着色零件，着色零件的焊缝质量可能会明显偏低(焊缝强度低、脆性大)。颜料影响超声波焊接的机理迄今为止还没有得到确认。颜料的存在似乎影响接头处的发热方式。通常着色零件焊接时间长于未染色零件的预期时间，藉此可解决焊缝质量低的问题。焊接时间可能必须增加50%或更多。然而，较长焊接时间可能会产生不良影响如形成过多的焊接飞边和造成焊头下的损伤。在打算用超声波焊接必须模塑的着色材料时，建议对模制样品进行试焊以确定其可行性。在许多商业应用中，焊缝强度和韧度并不是关键要求。使用并不显著影响超声波焊接的颜料也许是一种可选择的解决方案。

 内润滑剂(蜡、硬脂酸锌、硬脂酸、脂肪酸酯)降低聚合物分子间的摩擦系数，造成发热量减少。不过，由于它们的浓度很低并且弥散分布在塑料中而不是集中于结合面处，因而通常影响最小。发泡剂降低树脂传递能量的能力。依密度的不同，微孔结构中的空洞不同程度地中断能流，减少到达接头区域的能量。对含有较高或不同含量回收料的待焊材料应仔细加以评估。为实现最佳焊接有必要控制待焊零件中回收料的质量和数量。在某些情况下，可能需要100%的纯净原材料。

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