煤炭行业探索高质量发展系列报道之煤制油：绿色转化显神通

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煤制油项目的落地是近年来我国煤化工领域的一件大事。从长远来看，加快煤制油行业发展，不仅有助于解决煤炭产能过剩问题，实现煤炭清洁高效转化，也有助于拓宽中国石油供应渠道，确保能源供应安全。这是推进煤炭行业供给侧结构改革的战略性举措。

进入神华宁美煤制油分公司大型现代化中央控制室，煤制油的完整工艺流程在大屏幕上显示。前端的黑煤慢慢进入，终端的清油流出...

就在一个月前，神华宁夏煤业集团400万吨/年煤间接液化示范工程——世界上最大的单机煤制油项目——实现了满负荷运行，成功实现了生产目标。本项目是国家煤炭深加工示范项目，基于中国“缺油、缺气、富煤”的化石能源结构的客观现实，以确保中国能源安全，促进国家中长期发展战略。业内专家认为，加快中国煤制油行业发展，不仅有助于解决煤炭产能过剩问题，实现煤炭清洁高效转化，也有助于拓宽中国石油供应渠道，确保能源供应安全。这是推进中国煤炭工业供给侧结构改革乃至能源革命的战略举措。

神华宁美集团煤制油厂作为世界上最大的单体煤制油项目，具有良好的煤炭转化能力:石油产品年产量400万吨，地方煤炭转化量达到2046万吨。

“中国的煤炭资源丰富。与直接燃烧相比，如果将煤转化为石油产品，不仅会减少环境污染，还会大大增加煤的附加值。”神华宁美煤制油分公司总工程师黄斌表示，关键技术必须首先攻克，但煤制油技术长期以来一直掌握在一些外国公司手中。近年来，通过重大科技攻关，中国煤制油关键技术在吸收国际先进技术的基础上，相继取得重大突破，打破了国外垄断，扫清了发展障碍。神华宁美集团公司开发的沈宁炉就是其中之一。

“气化炉是煤转化的关键设备。与国外同类产品相比，“沈宁炉”采用了一整套干煤粉加压气化技术，具有投资少、效率高、操作简单、运行可靠的特点。它不仅能吃干净的煤，还能吃劣质煤，胃口大，消化好。煤制油项目的28个气化器每天消化2200吨煤。”黄斌表示，“沈宁炉”在专利申请中取得了良好的经济效益和市场价值，为中国劣质煤的清洁利用提供了一条途径。目前，该技术累计经济效益3.9亿元，已被国家能源局列入安全绿色发展和煤炭清洁高效利用先进技术装备推荐目录。

为提高转化率，神华宁美集团各煤制油装置采用先进高效的节能技术和设备，对能源进行综合利用和优化。众所周知，煤制油项目的年现场转化煤量约占神华宁美集团年煤炭产量的三分之一，产出率高，能源转化率大于45%，单位产品综合能耗值小于2.0。近年来，随着煤炭产能过剩和煤炭企业盈利能力下降，煤制油项目成为集团发展的新动力和新希望(000876，股票咨询)。截至2017年底，集团煤制油项目累计生产油品62.9万吨，石脑油37万吨，液化石油气5.5万吨，副产品一批。

通过煤制油项目，以神华宁美为代表的众多企业实现了从“卖炭翁”到“卖油郎”的华丽转身。在油品未减征或免征国家消费税的情况下，煤制油项目除生产柴油、石脑油、液化石油气等产品外，还不断优化产品结构，开发了费托重蜡、精制蜡等7种新产品，实现了产品多元化。这些产品具有良好的市场前景和较高的价值，成为煤制油项目的重要利润点。

在采访中，记者了解到，更多的石油产品进入第二阶段烯烃加工项目。作为400万吨煤制油配套项目，该项目肩负着延伸产业链、增加附加值的使命。“煤基合成油产品不同于传统的石油冶炼产品。它们具有纯度高、无硫、无氮等优点。这些特点符合未来能源工业发展的趋势，是生产高纯度正构烷烃、高质量润滑油基础油等产品。高质量的原材料。”二期烯烃项目党委书记李表示，该项目主要以石脑油、液化石油气为原料，采用先进的裂解技术生产乙烯、丙烯，最终生产聚丙烯60万吨，聚乙烯45万吨，丁二烯6.4万吨，混苯5.9万吨，合成氨15万吨，部分燃料油。

2017年11月1日，神华宁美集团1000吨烯烃二期工程成功满负荷运行。作为中国第一个煤制乙烯的裂解装置，二期烯烃项目实现了第一套国产化dcs在中国百万吨烯烃项目和裂解炉工艺包制造中的应用，不仅打破了国外的垄断，而且提高了目标产品转化率，提高了空利润空间和产品附加值。(《经济日报》？中国经济网记者佗赵冰徐玲)