实体经济这一年：压力不小 积聚希望

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“我手头有几个大项目。如果谈判达成，客户结构将得到优化，利润率将更高。”深圳市艾特森科技有限公司负责人黄培坤在接受《第一财经记者》采访时，谈到近期的业务发展势头时，非常激动。

2016年，在经济低迷的背景下，实体经济压力不小。近日，第一财经记者在深圳、武汉和苏州这三个重要的制造业城市进行了调查，发现许多企业都受到劳动力成本上升、税收负担加重等问题的困扰。高科技企业的高毛利率被稀释，而传统的劳动密集型企业就更加困难。

然而，像黄培坤一样，许多企业主正试图通过提高竞争力、改变商业模式和寻找好客户来寻找出路。

深圳高科技企业觉得毛利被稀释了

高科技企业一直被认为是具有较高附加值和利润率的企业。但事实上，一些高科技企业的利润并没有那么大。

经过近一年的努力，黄培坤发现，尽管2016年销售额翻了一番，达到4000多万元，但快速上涨的成本大大稀释了所赚的钱。

首先是劳动力成本的问题。在过去的三年里，他的雇佣成本增加了40%。他说:“2014年，社会保障公积金等都包括在内。人工成本约占公司营业收入的10%，现在占15%。”

他们的产品附加值高，公司的毛利率在40%左右，在业内是很高的，但一年的净利润不到10%。

广东省社会科学院研究员鹏鹏观察到，他身边的许多企业，包括那些产品附加值较高的企业，都觉得赚钱很难，但很少有人与此相关。他告诉《第一财经记者》:“每个人都在努力并坚持着，2016年是一个关键节点。所有人都希望2017年会更好，但特朗普上任后将采取什么样的外交政策是最大的不确定性。”

企业愿意抓住相对确定的因素。黄培坤正在优化客户结构，寻找愿意为技术付费的高质量客户，并通过空房扩大利润。

一些企业家还认为，如果一个企业能够提高其生产效率，即使其竞争优势(Aiji、净值和信息)因劳动力成本上升等不利因素而被削弱，它仍然可以在制造业中占据优势。

玉柔科技公司首席执行官刘自鸿在接受《第一财经记者》采访时表示:“更直接、更简单地说，这就是一个企业的每个员工所能创造的平均价值。”一些国外高端知名制造企业，甚至是装配线上的工人，都拥有很高的专业技能，这使得他们的产品具有很高的技术壁垒，自然也就拥有了很高的市场话语权。中国企业要想在未来的制造业竞争中占据主导地位，就必须提高生产效率。”

湖北制造业普遍存在的问题是:创新热，市场冷

最近，湖北研制的国内首台2万瓦光纤激光器引起了业界的广泛关注。2013年，武汉瑞科光纤激光器公司(以下简称“瑞科公司”)在中国成功研发出首台万瓦光纤激光器，成为继美国之后全球第二家掌握这一核心技术的企业。

打破外国垄断后，进口的万瓦激光已从500万元减少到300多万元。国家“千人计划”专家、瑞科公司总工程师闫大鹏向《第一财经》记者表示，新开发的2万瓦光纤激光器直接打破了国外技术垄断，预计将使进口产品价格降低40%左右。它将于2018年上半年投入运行，可广泛应用于工业造船、汽车制造、aviation/だよ0/航空航天等领域。虽然产品技术取得了突破，但销售情况一度并不理想，2015年利润总额只有3000多万元。

同样，华中数控自主开发的8型数控系统(300161，BUY)也遇到了同样的问题。该产品可使刀具和激光完成360度操作，可提高工作效率10%，但市场反应不理想。

在湖北，像瑞科公司和华中数控这样“创新热，产品卖不出去”的情况是普遍的。

面对困难，各种高科技企业开始改变他们的商业模式。以华中数控为例，该公司不再单独销售8型数控系统，而是与机器人(300024，买)和激光切割机组成一条完整的生产线推向市场。“一站式”集成产品一经推出，订单就会接踵而来，其中不乏财富500强企业客户。

瑞科公司通过上游产业链的纵向整合，自产核心设备、泵源等。根据市场需求，将销售重点放在中高功率光纤激光器上，使公司今年的营业收入超过5亿元，利润总额超过1亿元。

闫大鹏表示，公司通过股权激励政策吸引了一批海外高级人才。目前，公司的技术骨干和核心团队持有公司总股本的38%。过去，半导体和特种光纤等材料的采购占总成本的70%；如今，通过引进高层次人才，已经实现了100%的自制设备，这不仅大大降低了成本，而且使产品质量更加可控。中国大部分激光加工设备集成商都是瑞科公司的下游客户，其10%以上的产品每年都出口到美国、德国、韩国和日本等20多个国家和地区。

长江三角洲的劳动密集型企业:生活艰难

那么，传统劳动密集型企业的时代是什么时候？据《第一财经记者》调查，长三角地区作为全球重要的制造业基地，受到本轮经济低迷的冲击很大，劳动密集型企业感受深刻。

“现在我们的净利润基本上只有3%~5%，十年前我们有15%~20%的净利润，有些产品的利润点可能在20%以上。”江苏南部一家人造革制造企业的老板何向《第一财经记者》表示，现在挣钱越来越难了。

丝绸之路控股集团有限公司董事长凌兰芳向《第一财经》记者表示，作为当地丝绸纺织协会的会长，近年来他对周边纺织企业有了更好的了解，也感受到了当前的压力。

一方面，订单大幅减少。目前，湖州的丝绸产品，包括生丝和绸缎，仍出口到欧美、日本、中东等国家和地区。从表面上看，年出口额相似，但从价格和汇率来看，出口总额正在下降。

另一方面，能源消耗成本、劳动力成本、物流成本和融资成本等四大成本也在快速上升。“以人工成本为例。本世纪初，劳动工资约为600元，现在要翻一番，约为3600 ~ 4000元。然而，产品的价格并没有上涨六倍。现在“四险一金”是按工资比例支付的，占企业人工成本的40%左右。”凌兰芳说道。

凌兰芳说，高税费是传统丝绸纺织业的痛点。“中国是世界上最大的纺织国家。然而，由于繁重的税费，企业的负担只会增加，而企业的利润却迅速下降，亏损和亏损的数额都在增加。企业家和经理们正在使用各种方法来遏制经济衰退，这是非常困难的。纺织品和服装吸纳了大量就业岗位，但其劳动力成本已无法与欧洲的罗马尼亚和土耳其、南亚的印度、孟加拉和斯里兰卡、东南亚的泰国和印度尼西亚竞争，只能凭借技术优势和产业基础优势抢占市场，这也受到了强烈的挑战。我们还没有获得设计优势和品牌优势，所以我们只能依靠机器替代来减少人员和提高效率。”